密封箱式熱處理爐設(shè)備又名多用爐，作用于金屬制品的滲碳、滲氮、碳氮共滲及可控氣氛保護下的熱處理，而且對滲碳及碳氮共滲工藝的適應(yīng)性也不斷增強，可完成直接淬火工藝、重新加熱淬火工藝（帶中間冷卻）和氣體淬火工藝（或空冷）等工藝過程。密封箱式爐是比較受重視的熱處理設(shè)備之一，其功能和結(jié)構(gòu)不斷改進．各公司生產(chǎn)廠家都不斷把新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用到此爐中來，以增加其競爭力。

密封箱式爐結(jié)構(gòu)：
       密封箱式爐由前室、加熱室及推、拉料機構(gòu)組成。前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室。在前室上方有風(fēng)冷裝置，下方有淬火油槽。前室與加熱室均密封。
    1．前室  前室的結(jié)構(gòu)主要由殼體、升降臺、淬火油槽、風(fēng)扇、前門火簾、排煙軍及肪爆兩等組成。其結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要點如下：
    (1)前室壁的溫度控制，從加熱壹溢出的可燃氣體常在前室燃燒并生成水蒸氣。由于壁內(nèi)外溫差較大，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在前室側(cè)壁面和頂部設(shè)置冷卻水管，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環(huán)油，油溫控制在約70℃。
    (2)爐門密封及升降機構(gòu)，前門常用斜爐門，靠氣缸升降和拉緊施壓。翦門一般用15mm的低碳鋼板經(jīng)磨削制成，在前門下端中央開有一長方形缺口，當(dāng)前室的工件要推^加熱室或加熱室的工件要拉出前室時，外門部分升起，露出長方形缺口，料車的傳送推拉頭及軟鏈條由此人爐。外門框需磨削，爐門與門框之同的間晾應(yīng)小于0.12mm。前室與加熱室之間設(shè)有內(nèi)爐門。
    (3)升降臺一般做成雙層，上層用于進料及緩冷，下層用于淬火油冷及出科。升降臺常采用雙速，當(dāng)工件入油時，其下降速度由快變慢。
    (4)淬火油槽冷卻能力，淬火槽設(shè)有油攪拌器、加熱器、槽外油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。為控制淬火冷卻速度，常設(shè)兩臺獨立的攪拌器，且攪拌速度可變，在工件入油后，可分期控村淬火強度。
    (5)風(fēng)冷，設(shè)置較大風(fēng)量的風(fēng)扇，例如，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風(fēng)扇的技術(shù)參數(shù)為；功率4kW；轉(zhuǎn)速  1500r/min,葉輪直徑500mm；排進風(fēng)量  7500d/h。
    2．加熱室加熱室由爐襯、加熱器、風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)裝置等組成。爐村有用抗?jié)B碳磚或耐火鮮堆砌筑的，也有全部用耐火纖維砌筑的。風(fēng)扇安設(shè)在爐頂部，對120kW的爐子采用功率為2.3kW，轉(zhuǎn)速為lOOOr／min，排進風(fēng)量為6000m3/h的風(fēng)扇。為加效果，也常設(shè)置導(dǎo)向裝置，用g塊SiC板(厚20mm)組裝，拼接成左右壁和拱形頂蓋。
    為便于爐頂風(fēng)扇安裝、維修和密封，風(fēng)用裝置常做成整體結(jié)構(gòu)。在爐頂拱形磚上預(yù)先鉆出安裝孔洞，然后將風(fēng)扇系統(tǒng)吊裝嵌入，在頂部蓋板接臺處，用銅網(wǎng)包敷石棉繩作為密封墊，再用螺栓緊固。為保護風(fēng)崩軸和潤滑油，在軸承外部設(shè)水玲套，如田3 38所示。
    加熱器多用金屬輻射管，懸掛在爐膛兩側(cè)，也有的用MoSiz。非金屬加熱元件或用燃氣輻射管。MoSi2電熱元件性脆，需待爐子就位后才能從爐頂裝人，垂直懸掛在爐襯與導(dǎo)流罩之間，
    3．推扛料機構(gòu)  推拉料機構(gòu)可分為單推料機和前，后推拉料機兩種。單準(zhǔn)料機結(jié)構(gòu)簡單緊凄，雙推料機便于與前、中門開啟配合，爐氣氛也較穩(wěn)定。
    為克服單推拉料機造成前門密封不嚴的現(xiàn)象，設(shè)計了內(nèi)藏式鉸鏈傳送裝置。它安裝在前室內(nèi)·并靠近前爐門左右兩側(cè)，不工作對，該鏈縮回在環(huán)形導(dǎo)向槽內(nèi)。鉸鏈頭部有一個傳送料盤用的卡頭，通過拉塊機構(gòu)使其變換推拉動作。
    4．爐子安全裝置  密封箱式爐易在前室發(fā)生可拉氣氛與吸人前室的空氣混合而爆炸，設(shè)計和使用應(yīng)注意以下幾點：
    (1)合理的操作規(guī)程，爐料推人前室后，需待前室內(nèi)空氣排除，排氣管燃燒穩(wěn)定后·才能打開中間爐門，將工件送人加熱室。當(dāng)高溫的爐料從加熱室拉出前室時，高溫的氣氛也隨之溢人前室，前室溫度和氣體壓力隨之升高，爐氣急遵從排氣管排出，當(dāng)中間爐門關(guān)閉、爐料進人淬火槽時，前室溫度下降，氣體收縮，前室形成負壓，造成從排氣管吸人空氣，當(dāng)與爐內(nèi)空氣燃燒時而爆炸。為此，前室排氣管應(yīng)隨排氣量變化而改變排氣口徑，當(dāng)爐壓增高時，應(yīng)打開大口徑排管；當(dāng)氣量減少、爐壓下降時，應(yīng)用小排管排氣。
    (2)前室結(jié)構(gòu)防爆，前室的 容積在滿足生嚴需要的前提下應(yīng)盡量減少；前室內(nèi)不應(yīng)有易存氣 的死角；從加熱室至前室的氣體 通道應(yīng)在中同門下部；前室爐門
  下方設(shè)火簾和點火嘴。
    (3)排氣管，排氣管分設(shè)大小口徑管，小口徑營一般暇φ20— φ50mm；大口徑管為φ5～φlOOmm；為防止在爐內(nèi)形成負壓而從排氣管吸入空氣，常在排氣管頂端安裝一個環(huán)形燃燒器，在其旁設(shè)一點火引燃器。在正常狀態(tài)時，點火引燃器將爐內(nèi)排出的氣體點燃；當(dāng)前爐門、中間門和誶火升降臺落下，產(chǎn)生負壓時，通過電磁閥自動向環(huán)形燃燒器供給丙烷氣，與空氣混合燃燒。通常爐氣密度小于空氣·所以排氣管常安置在離油面的高度為100～150mm處。
    (4)防爆蓋，防爆蓋常設(shè)在前室頂部。防爆口面積可按下式計算
    A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面積(r12)；
    s-前室橫截面積(m2)。 防爆蓋的開啟壓力常在40～89kPa范圍內(nèi)選擇。
    (5)N2自動供應(yīng)裝置，當(dāng)加赭室溫度低于750。c或可控氣壓力不足、或停水停氣時自動供入N2。由兩組Nz瓶組成，當(dāng)一側(cè)瓶組的N2耗盡時，自動切換另一瓶組閥門，井聲音報警。
    (6)前室抽真空，將前室設(shè)計成可抽真空的形式，以避免可燃氣與空氣混合爆炸。
    (7)完善的報警系統(tǒng)，設(shè)置了完善的報警系統(tǒng)，聲光同時報警。
密封箱式爐生產(chǎn)線
    密封箱式爐可與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產(chǎn)線。
    (1)回火爐，采用與密封箱式爐爐膛相適應(yīng)的箱式回火爐。
    (2)清洗機，請洗室內(nèi)裝有升降臺、括動噴頭和清水儲箱眥及堿水儲箱，清洗機底卻裝有浸A式電熱管和膨脹桿式溫度計控制溫度。由蒗位監(jiān)捌器和電磁閽聯(lián)臺控制藏位并自動補充新準(zhǔn)。每個儲箱的外側(cè)均裝有溢流管和廢料排放管，由兩臺離心泵米完成兩個儲箱與清洗噴淋室之間的清洗液循環(huán)。
    (3)裝卸料車，常用單向平面折疊式軟鏈條小車，其縱向和橫向動作分別由兩臺帶堿速器的電動機驅(qū)動，縱向推拉頭的行程及停放料盤的位置由光電信號控制器控制。料車在備爐前的位置由碰頭限位開關(guān)定位和聯(lián)鎖。

密封箱式熱處理爐設(shè)備（密封箱式爐）特點：
       密封箱式爐主要特點是工件在可控氣氛中加熱、滲碳，并在同一設(shè)備內(nèi)淬業(yè)，克服了加熱和淬火分離在兩個設(shè)備中進行的缺點，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又改善勞動條件和減少環(huán)境污染。密封箱式爐的結(jié)構(gòu)形式和型號很多，該爐型我國的標(biāo)準(zhǔn)型號為RM型。密封箱式爐可以與周期回火爐、清洗機組成生產(chǎn)線，為適應(yīng)不同生產(chǎn)需要有多種結(jié)構(gòu)形式。